近年来，伴随着数字化浪潮的兴起，智慧车间、数字工厂如雨后春笋般涌现，传统产业借助数字化和智能化平台，焕发出新的光彩，东北老工业基地的“大象”也学会了“跳街舞”。

60岁功勋设备智能化改造

精度提升10倍

黑龙江哈尔滨有一家新中国成立后建设的第一个发电设备制造基地，该基地参与了三峡、白鹤滩等重大水电项目发电机组的生产建造。

如今，这里的产线作业依然火热繁忙，被称为功勋设备的9米立式车床虽然已经有60多岁，但加工精度能达到一根头发丝的级别。

机台长杜平告诉记者，以前这台设备的加工精度可能在1至2毫米，现在加工精度可以精确到0.1毫米，10倍精度的提升有赖于给老机床装上新“大脑”。如今，这个“大家伙”装上了时下工业生产中非常“流行”的制造执行系统——MES系统。

不仅是给老机床装上新“大脑”，这里的人们也在努力转换到新思维，去适应正在发生中的全新生产方式。冲剪分厂完成了冲片堆叠的自动化改造，四台机械手臂飞速运转，生产效率提高了一倍，再也不需要工人去搬运冲片。

冷作分厂在焊机的控制面板里植入了芯片，搭建起了一套数字化系统，不仅焊机从开到关的时间可以精确到秒，而且焊接过程中的焊接参数和焊接规范都可以全过程跟踪。打开电脑，每一个焊接工人的工作情况和焊材用量都一览无余。

用机时和焊材来衡量绩效，对比系统使用之前，人均焊材消耗量增加了一倍，即加工效率比以前提升了一倍。

依托数字化和智能化平台，该公司研发出水电站智能运维系统，戴上VR眼镜，可以沉浸式看到真实的水电站内部结构，不停机就可以随时给机组做体检。

截至2023年，全国已累计建成万余家省级数字化车间和智能工厂。

中国信息通信研究院副院长 王志勤

：数字技术确实能够重塑工业的研发、制造和产业链的组织形态，希望在这个过程中，抓住数字化转型的历史机遇，能够有更多新的产品、新的形态，也能够实现整个工业的高质量发展，绿色化、智能化发展。我认为它是抢抓全球产业和技术变革新形势下，推动新型工业化非常重要的战略路径。